江苏省泰州市永安洲镇坐落着一座“花园电厂”。在高110米的操作平台上，记者看到，电厂内矗立的大烟囱排出的烟气洁净如云。
“咱们现在能看到的烟气都是水蒸气。”国家动力集团泰州发电有限公司总经理陈旭伟对榜首财经记者说。
长江之畔的国家动力集团泰州发电有限公司，总装机容量400万千瓦，具有自主知识产权的国际首台百万千瓦级超超临界二次再热燃煤发电机组。这儿不只发明过多项“国际之最”，还时间饯别着循环经济的内在。
技能创始应战“三无”难题
“烟尘浓度2.37mg／Nm 、二氧化硫浓度12.87mg／Nm 、氮氧化物浓度24.03mg／Nm ……”在国家动力集团泰州电厂集控室内大屏幕上，跳动着实时改变的燃煤发电机组污染物排放浓度数，反映了泰州电厂二期工程3号机组污染物排放值远远低于超低排放规范。
超低排放是指通过技能立异，使火电机组改造后的烟气排放到达天然气燃气机组规范。对火力发电厂来说，二次再热技能便是在惯例一次再热的基础上又添加了一次再热循环，进一步进步循环功率。
是不是热力循环次数添加越多，作用就越好呢？陈旭伟介绍称，热力循环次数并不是越多越好。归纳技能经济剖析，二次再热性价比较高，是可取的。此外，开展二次再热更为重要的意图是为我国700℃超超临界锅炉材料成熟后，开发更高参数、愈加高效的发电机组做好技能储备。对进一步进步燃煤发电功率、削减煤炭耗费、下降污染物排放具有重要意义。
但是，大容量高参数二次再热发电技能是国际性难题，在美国高参数二次再热发电技能遭受瓶颈后，日本、丹麦等国挑选了降参数技能路途。也便是说，百万千瓦二次再热机组在国际上没有先例、没有任何参考材料。
面临这一无整体方案规划、无严重配备、无操控体系的“三无”难题，国家动力集团研制团队通过多年重复证明评定后，总算在百万千瓦超超临界二次再热机组体系集成规划、汽机及锅炉制造、机组操控战略等要害技能研究方面获得多项严重突破和自主知识产权。
机组投产后，发电煤耗比当今国际最好水平低近6克/千瓦时，比国内惯例一次再热百万机组平均水平低近14克/千瓦时，发电功率到达47.82%，处于国际最好水平。碳排放量每年可比惯例百万机组减排达5个百分点，烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放均完成超低排放。到2018年末，项目效果已在国内21台机组上得到使用。
循环经济扮靓“绿色电厂”
见空植树，见缝莳花，四季常青，月月有花……络绎在泰州电厂似乎置身花园之中。
与此同时，泰州电厂所出售的灰、渣等固废物还用在了港珠澳大桥的建造上——“变废为宝”的理念现已深深植入这座“绿色电厂”的基因中。
陈旭伟对榜首财经记者说，电厂自投产以来，重视开发利用煤炭焚烧后发作的废弃物，完成了燃煤发电全过程资源的高效、归纳利用。电厂所出售的灰、渣、石膏等产品很多用于路途、高铁、桥梁以及市政建造等方面，节省了很多修建原材料，归纳利用率到达100%。与此同时，厂内应急备用灰场终年不存灰、不见灰，削减了无安排排放。
据陈旭伟介绍，煤粉焚烧后发作的烟气，通过除尘处理，收集到的灰粒便是粉煤灰。粉煤灰依照细度分为一级粉煤灰、二级粉煤灰和粗灰。一、二级粉煤灰作为制造产品混凝土的重要配料，广泛使用到高铁、地铁、高速、桥梁等基础设施建造和房地产建造。在掺加了粉煤灰后，其混凝土拌合物颗粒级配有了较大改进，有助于进步混凝土的力学功能和耐久功能；粗灰能够替代粘土作为水泥出产的重要质料，削减水泥出产所需天然粘土的挖掘和对环境的损坏，完成变废为宝。
材料显现，泰州公司每年出产、出售粉煤灰、炉渣约100万吨，脱硫石膏约30万吨，出产的粉煤灰用于泰州大桥、江苏滨海高铁、五峰山长江大桥、常州地铁等一批重点工程，所供产品检测未发作一例质量问题。
在水环境管理方面，泰州公司建造静电絮凝处理设备和回用水池，处理了输煤体系冲刷水收回管理的问题。立异提出低档次余热浓缩、高档次热源枯燥的废水处理技能路途，完成低成本脱硫废水零排放，其间2号机脱硫废水排放体系已投入运转，完成了废水零外排。
